手機塑膠外殼的實現(xiàn)工藝上以復(fù)合板材高壓成型和注塑仿玻璃兩種方案并行，我們再來復(fù)習(xí)下這兩種工藝：

　　1.復(fù)合板材加工

　　2020上半年，已發(fā)布多款復(fù)合板材后蓋5G手機，目前在技術(shù)上，主要是自動化水平提升，以3.5D中框后蓋一體化的突破。

　　2.注塑仿玻璃

　　發(fā)布的5G手機除了復(fù)合板材質(zhì)，其天鵝湖色采用注塑，此外也有在開發(fā)注塑的5G塑膠外殼手機。在技術(shù)上，注塑方案正在尋求仿陶瓷效果的突破，提高塑膠的耐刮性和硬度性能，外觀上實現(xiàn)陶瓷般的觸感， 半透或微透明。

　　:注塑vs復(fù)合板，誰將勝出？

　　在控制產(chǎn)品成本保證量產(chǎn)的同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)感，以給予消費者更大的擁有感和價值感，是塑膠外殼廠家一直進行技術(shù)優(yōu)化的方向。

　　注塑和復(fù)合板工藝對比表

　　目前來看，這兩種工藝在外觀質(zhì)感方面并無太大差異，因此，決定使用何種工藝的核心在成本上面。

　　單從后蓋加工成本來看，復(fù)合板材優(yōu)于注塑。原因在于：

　　復(fù)合板材工藝發(fā)展更早(早在2017年便已開發(fā))，加工流程更為成熟，整體良率更高，可達98~99%。復(fù)合板使用高壓成型，設(shè)備成本遠低于目前PC注塑所需要的電動壓縮注塑機，模具費用也更低，因此均攤到每片上的成本很低。

　　而在大家比較關(guān)注的塑膠耐刮檫性能上面，復(fù)合板一般可以做到4~5H，但注塑PC只有2H，且復(fù)合板加硬良率還高。

　　但是在整體手機配件及大批量生產(chǎn)時，PC注塑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。這是因為：

　　注塑加工可以做到超大R角，比如說現(xiàn)在流行的大曲面后蓋、攝像頭火山口處的凸起結(jié)構(gòu)，使用注塑能輕易實現(xiàn)；

　　更重要的地方在于，一體注塑可以實現(xiàn)后蓋和中框結(jié)合的復(fù)雜卡扣結(jié)構(gòu)，能降低整體加工成本；

　　雖然，注塑PC在加硬上面是劣勢，但是2H的硬度也基本能夠滿足量產(chǎn)需求。另外，注塑后蓋的材料選擇多樣化，可以換用光學(xué)級PMMA、尼龍等，到時候硬度也就不再是問題；

　　在紋理上面，注塑還可以選擇噴涂油墨，雖然在效果上面有一定妥協(xié)，但成本卻大大減少；

　　注塑最大的優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn)：穩(wěn)定性更好的注塑件在大批量生產(chǎn)均攤時成本會有著大幅下降。

　　小結(jié)

　　在現(xiàn)在各大品牌商頻繁發(fā)布新品的時代背景下，復(fù)合板材以其反應(yīng)快、工藝成熟，占得了大量市場。但在5G市場趨于穩(wěn)定時，那些市場火爆的單一機型生產(chǎn)時，或許會趨于選擇注塑后蓋加工。

　　標(biāo)簽：手機充電器外殼注塑廠